十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。    【课程收益】  

 

    借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：     （1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；     （2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；     （3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；     （4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。     【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

 

第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系 

 

1、5S/6S管理是基础管理  2、实施5S/6S管理的目的与意义  3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象  4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系  5、案例：海尔6S管理大脚印  6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存；               ②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万  第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力  1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略  2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状  3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？  4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子  5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？  6、5S/6S推进的组织模式是什么？  7、5S/6S实战推行经验分享  8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”  第三部分：5S推进实战及案例分享  （一）整理（1S）推进重点及案例  1、整理推进的目的、误区及方法  2、整理推进的关键步骤  3、车间现场整理推进实施案例  4、实施工具及案例  ① 废弃物处理流程及表格；  ② 呆滞物料处理程序及表格；  ③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例  ④ 工具的废弃处理流程及表格  （二）整顿（2S）推进重点及案例  1、整顿推进的目的、误区及方法  2、整顿推进的关键步骤  3、车间现场“六定”实施案例  4、车间及仓库现场物料的“四清”管理  5、实施工具及案例分享  ① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法  ② 整顿实施过程中的“油漆作战”  ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例  ④ 车间茶具整顿实施案例分享  （三）清扫（3S）推进重点及案例  1、清扫推进的目的、误区及方法  2、清扫不是“大扫除”  3、如何寻找与消除“六大源”  4、车间清扫实施现场案例  5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定  6、实施工具及案例分享  ① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象  ② 设备点检维护与清扫活动  ③ TPM与清扫实战  （四）清洁（4S）推进重点及案例  1、清洁推进的目的、误区及方法  2、清洁实施的关键步骤  3、清洁实施的现场案例  4、实施工具及案例分享  ① 为何有些“标准化”改善活动难以持久  ② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴  ③ 如何让规定更好地贯彻与执行？  （五）素养（5S）推进重点及案例  1、素养推进中的误区  2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”  3、为何说素养是一种习惯？  4、如何建立传、帮、带的企业文化？  5、清洁实施典型案例现场分享  6、实施工具及案例分享  ① 上汽集团的高效班组团队建设  ② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化  ③ 天津丰田公司的OJT训练  第四部分：工厂安全管理实战 

 

1、安全管理的重要意义  2、国家安全生产法规中的关键内容  3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”  4、“三级安全管理”实施重点  5、如何做安全教育工作？  6、危险源及安全隐患的辨析方法  7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”  8、案例：上汽集团的八大安全管理准则  第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例  （一）如何实施工厂定置管理？  1、定置管理方法  2、定置管理实施的五个原则  3、定置管理实施现场案例  ① 车间物料定置案例  ② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例  ③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例  ④ 引线作战实施标准  （二）如何实施目视化管理  1、颜色管理及实施案例  2、可视化管理及实施案例  3、看板管理及实施案例  4、形迹管理及实施案例  5、标示管理及实施案例  （三）如何实施定点拍摄法？  1、定点拍摄法实施案例  2、红牌作战法实施案例  3、透明化管理实施案例  第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系  1、5S/6S推进的组织形式  2、5S管理推进中的职责分工  3、成功实施5S的五大关键因素  4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？  5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享  6、5S/6S整体推进位移图  7、实战案例经验分享  ① 腾讯北京公司的6S推进经验分享  ② 某著名韩资企业5S推进经验分享  ③ 北京现代汽车精益 6S推进实战经验分享  第七部分：5S/6S检查体系实施  1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？  2、如何建立5S/6S的检查小组？  3、如何有效组织巡查及打分活动？  4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？  5、如何使巡查结果公开化与透明化？  6、巡查结果与公司绩效考核  7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？  第八部分：5S/6S管理的“问”与“答”  1、5S/6S推进实战案例录像观看  2、中国式5S管理与日本式5S管理  3、疑难解答与经验分享 

    

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、  现场管理干部 

课程费用：2800元/人/天(含：资料费、两天午餐费等)

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